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第七十三章 自动装弹机二（第3页）

自动装弹机从待发弹舱将弹药输送到炮尾并推入弹膛，以及射击后将空药筒抛出车外的过程。

自动装弹机在坦克内有几种布置方案，第一种是待发弹舱位于炮塔尾部的方案。

炮塔有较大的尾部空间，用于布置待发弹舱或输弹机。

根据弹舱中弹体与炮尾相对位置的不同，可将弹舱分为纵向排列式、扇形排列式和横向排列式等弹舱。

此方案的特点是：

输弹线路短，自动装弹机结构简单，输弹迅速，容易满足射速要求；炮塔尾部较大，有利于炮塔的平衡；弹舱位置高，安全性较差。

炮塔尾部容积较小，贮弹量较少，若只贮存两个弹种弹药，则可增加每种弹的连续射击次数。

第二种是待发弹舱位于炮塔吊篮外围并采用环形结构。

环形弹舱能相对于炮塔吊篮旋转，使其中每发弹均能转到炮尾后方的取弹位置，然后用一转位机构将炮弹弹尖轴线转到与火炮轴线一致的状态，然后推弹入弹膛。

此方案特点是，弹药竖直排列在战斗室吊篮范围以外的环形弹舱中，因此容易实现火炮在任何方位都能装弹的设想；弹药竖直排列的环形弹舱占用车体内的许多空间，导致乘员活动空间狭窄，而且环形弹舱隔断了与驾驶室的通道；待发弹舱成环形，可贮存较多弹药。

第三种是待发弹舱位于炮塔吊篮下方。

炮弹成水平放射形排列在弹舱内，而且弹舱可相对吊篮旋转。

整个自动装弹机由旋转弹舱、提弹机、推弹机、抛壳机、操纵台、炮弹数量指示器和记忆装置等组成。

T-72坦克采用的就是这种弹舱方案。

当车长根据目标确定弹种后，即可按下自动装填按钮，使自动装弹机工作。

火炮自动转到高低装填角度并被闭锁，旋转弹舱转动到相应的位置，将所选弹种送到出弹口，提弹机将炮弹提升到炮尾轴线处，并使弹丸对准弹膛，然后推弹机将弹丸推入弹膛，因其火炮的炮弹为分装式，所以推弹机先推入弹丸，然后再推入药筒。

在推入弹丸的同时，将前一发弹的弹壳抛出车外。

此方案的特点是，待发弹舱容量大，放置弹药数量较多，可满足连续作战的要求；弹舱（输弹机）在车内最低的位置，不易被敌火力命中，安全性好；弹舱到炮尾的距离较大，必须设置一个提弹机构，动作较复杂，装填时间较长；由于弹舱占去了车内的一定高度，使火炮的最大仰角减小。

火炮在任何方位均能自动装弹。

为简化机构，T-72坦克只能在固定的仰角装弹，即火炮射击后仍需回到固定的装填仰角装弹。

第四种是外装顶置火炮坦克自动装弹机方案。

这种坦克没有常规炮塔，火炮位于车体上方。

可将其自动装弹机的待发弹舱设在车体尾部以内（弹药防护得到保证，安全性好），但输弹机构复杂。

若将待发弹舱设在车体尾部以外，不利于对弹药的防护，但输弹较容易。

另外输弹机构必须在将待发弹舱的弹药输送到炮尾的同时使炮弹转位，以便使弹尖轴线对准火炮轴线。

这种装弹机较易实现固定仰角装弹。

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